一、组成部件机体部份1、冷渣器筒体、2、导渣管3、封板、4、叶片、5、进渣装置、6、出渣装置、7、事故排大型垂直提升机厂家渣口、8、耐磨自动排渣阀、9、机 座、9、滚圈、10、齿圈、11、支撑轮、挡轮、12、旋转接头、16、风管、17阻料返漏装置、18、防窜装置、19、三维膨胀装置电气部份13、电控箱大型垂直提升机厂家、控制系统附件 14、电机、减速机、15、压力温度仪表等、 二、性能参数 安装调试 泠渣机安装空间尺寸（长*宽*高） 进（常温）出水温度低于100度（水的类型） 进1025度出渣温度150-100度渣粒度小于30mm转动数度1-10转可调进出水压力（0.1-4mpa）

冷渣机有哪些常规技术要求1.冷渣机均运行时，保证在B-MCR工况下，燃用设计煤种时，有100%的备用裕量。连续排渣，能保大型垂直提升机厂家证满足甲方要求排渣温度并能长期运行。冷渣机结构及水、渣出入口连接部位密封可靠、无漏水、漏渣现象。2.冷渣机出口采取有效措施，以防止大颗粒堵塞排渣口。出口灰渣粒径在任何工况下<20mm，并满足灰渣机械输送的要求。3.冷渣机所需冷却水水质要求：软化水或一般工业水冷却水耗量：每吨渣约需4吨水冷却水水压：0.5Mpa 　　冷却水温：30℃4.冷渣机与锅炉排渣口的连接由乙方负责配合设计院衔接。5.就地控制箱留有与DCS系统大型垂直提升机厂家硬接线接口。6.冷渣机出渣口应设有防尘装置。7.滚筒冷渣机的套筒设有防磨条，炉渣在筒体内呈自由散落式运动，与内壁表面基本上无滑动摩擦，螺旋叶片和内筒采用较好抗磨性能的材料加工制成。冷渣机设置防跑偏装置。8.冷渣机配置冷却水超温、超压、低压报警、断流报警及连锁保护控制系统，能实现就地控制和使用DCS集中控制。9.保证减速机不漏油正常运行5年(允许少量渗油，应提供接油设备)。10.厂家应采取可靠措施防止水室的腐蚀，与冷却水接触金属材料采用不锈钢;进渣管材质采用可靠的耐热钢。外露的转动部件应设置防护罩，且便于拆卸。11.各转动件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象，轴承温度应不大于65℃。12.冷渣机应有足够的换热面积，保证达到理想的冷却效果。

1、滚筒：由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋大型垂直提升机厂家叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。2、驱动机构：由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、被动链轮和套筒滚子链等组成。主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。3、转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。挡轮可限制滚筒轴向位大型垂直提升机厂家移。4、进渣装置：由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。锅炉底渣经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏。

单筒滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成，其主要结构及功能如下：1、滚筒：由大型垂直提升机厂家内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。2、转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可实现滚筒高大型垂直提升机厂家度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。挡轮可限制滚筒轴向位移。3、驱动机构：由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、 被动链轮和套筒滚子链等组成。主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。