
一、组成部件机体部份1、冷渣器筒体、2、导渣管3、封板、4、叶片、5、进渣装置、6、出渣装置、7、事故排大型冷灰机厂家渣口、8、耐磨自动排渣阀、9、机 座、9、滚圈、10、齿圈、11、支撑轮、挡轮、12、旋转接头、16、风管、17阻料返漏装置、18、防窜装置、19、三维膨胀装置电气部份13、电控箱大型冷灰机厂家、控制系统附件 14、电机、减速机、15、压力温度仪表等、 二、性能参数 安装调试 泠渣机安装空间尺寸(长*宽*高) 进(常温)出水温度低于100度(水的类型) 进1025度出渣温度150-100度渣粒度小于30mm转动数度1-10转可调进出水压力(0.1-4mpa)

关于冷渣机,很多人好奇它是干什么用大型冷灰机厂家的,那么今天就让小编来详细为大家介绍一下吧!冷渣机是冷却锅炉锅渣的;火力发电厂要烧煤吧,烧煤的方式一般有二种,一种是煤粉炉,一种是循环流化床锅炉,冷渣机是用于循环流化床锅炉的(烧矸石煤)冷渣机原理是将1050度左右的高温炉渣通过一个设大型冷灰机厂家备(一般是滚筒冷渣机(干冷))降低至150度以下,且冷却后的炉渣为干渣。这个干渣磨成粉以35-40%添加到水泥熟料中可提高水泥的标号。 冷渣机的种类从内部结构有十来种吧。运用最为广泛的是,多管式、内螺旋式、百叶式,分仓式、膜式分仓。

1、滚筒:由内筒、外筒套装一起构成,并与热膨胀节旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶大型冷灰机厂家片,能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。2、转动系统:由支承圈、支承轮、挡轮等组成,支承圈套装在滚筒外,在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整,应对支承圈磨损后滚筒高度大型冷灰机厂家的下降。挡轮可限制滚筒轴向位移。3、驱动机构:由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、 被动链轮和套筒滚子链等组成。主要功能是驱动滚筒旋转,推动灰渣向出口流动。

冷渣机的进渣设备的进大型冷灰机厂家渣管是重要的设备,所以设备里面有封头的管子因为封头是一个圆锥台在冷渣机头部的进渣方向在封头的圆锥里有一个大头在冷渣机的本体里面因为封头在冷渣机会在此进行一个精确的加工内径为510mm。封圈规划并焊接在进渣箱上(不行转变)其外径为507mm,装置时将封圈刺进内径510mm的封头内,这样封头和封圈之间的空隙只要均匀1.5mm,以到达密封的效果还有就是在大型冷灰机厂家炉膛里面的炉渣的厚度是因为会使燃煤进行焚烧会导致炉渣的含碳量下降又能确保冷渣机内炉渣的高度。这样操控了冷渣机内炉渣的高度能够进一步确保炉渣不会外漏。

冷渣机有哪些常规技术要求1.冷渣机均运行时,保证在B-MCR工况下,燃用设计煤种时,有100%的备用裕量。连续排渣,能保大型冷灰机厂家证满足甲方要求排渣温度并能长期运行。冷渣机结构及水、渣出入口连接部位密封可靠、无漏水、漏渣现象。2.冷渣机出口采取有效措施,以防止大颗粒堵塞排渣口。出口灰渣粒径在任何工况下<20mm,并满足灰渣机械输送的要求。3.冷渣机所需冷却水水质要求:软化水或一般工业水冷却水耗量:每吨渣约需4吨水冷却水水压:0.5Mpa 冷却水温:30℃4.冷渣机与锅炉排渣口的连接由乙方负责配合设计院衔接。5.就地控制箱留有与DCS系统大型冷灰机厂家硬接线接口。6.冷渣机出渣口应设有防尘装置。7.滚筒冷渣机的套筒设有防磨条,炉渣在筒体内呈自由散落式运动,与内壁表面基本上无滑动摩擦,螺旋叶片和内筒采用较好抗磨性能的材料加工制成。冷渣机设置防跑偏装置。8.冷渣机配置冷却水超温、超压、低压报警、断流报警及连锁保护控制系统,能实现就地控制和使用DCS集中控制。9.保证减速机不漏油正常运行5年(允许少量渗油,应提供接油设备)。10.厂家应采取可靠措施防止水室的腐蚀,与冷却水接触金属材料采用不锈钢;进渣管材质采用可靠的耐热钢。外露的转动部件应设置防护罩,且便于拆卸。11.各转动件转动灵活,无卡阻现象。润滑部分密封良好,无油脂渗漏现象,轴承温度应不大于65℃。12.冷渣机应有足够的换热面积,保证达到理想的冷却效果。

冷渣机在我们生活中有着非常重要的应用,那么大家对冷渣机的均匀布渣系统了解多少呢?一般情况下,水平多管式冷渣机分冷灰机冷灰机厂家内外两层换热管(内胆管),锅炉红渣进入冷渣机冷却仓后,正常运转渣量大时灰渣先进入外层换热管冷却,等外层管入满后,余渣才能再进入内层管进行冷却,渣量少时内层管基本空载运转。鉴于以上普遍存在的状况,我公司的科研技术人员,经数十次入料试验,根据炉渣的比重和流量,对冷渣机内层管进行技术创新,优化布局,设计内胆管长度各异,螺旋开口角度不一,这样冷大型冷灰机厂家渣机无论渣量大小,流速快慢,各管都能均匀布渣,100%有效利用换热管,进行热量交换,彻底解决了多年来困扰水平多管式冷渣机出力不够、排渣温度过高的弊端,打打改善了冷渣机的使用效率,同时延长了内胆管的使用寿命。