冷渣机有哪些常规技术要求1.冷渣机均运行时，保证在B-MCR工况下，燃用设计煤种时，有100%的备用裕量。连续排渣，能保购买标准节厂家证满足甲方要求排渣温度并能长期运行。冷渣机结构及水、渣出入口连接部位密封可靠、无漏水、漏渣现象。2.冷渣机出口采取有效措施，以防止大颗粒堵塞排渣口。出口灰渣粒径在任何工况下<20mm，并满足灰渣机械输送的要求。3.冷渣机所需冷却水水质要求：软化水或一般工业水冷却水耗量：每吨渣约需4吨水冷却水水压：0.5Mpa 　　冷却水温：30℃4.冷渣机与锅炉排渣口的连接由乙方负责配合设计院衔接。5.就地控制箱留有与DCS系统购买标准节厂家硬接线接口。6.冷渣机出渣口应设有防尘装置。7.滚筒冷渣机的套筒设有防磨条，炉渣在筒体内呈自由散落式运动，与内壁表面基本上无滑动摩擦，螺旋叶片和内筒采用较好抗磨性能的材料加工制成。冷渣机设置防跑偏装置。8.冷渣机配置冷却水超温、超压、低压报警、断流报警及连锁保护控制系统，能实现就地控制和使用DCS集中控制。9.保证减速机不漏油正常运行5年(允许少量渗油，应提供接油设备)。10.厂家应采取可靠措施防止水室的腐蚀，与冷却水接触金属材料采用不锈钢;进渣管材质采用可靠的耐热钢。外露的转动部件应设置防护罩，且便于拆卸。11.各转动件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象，轴承温度应不大于65℃。12.冷渣机应有足够的换热面积，保证达到理想的冷却效果。

一：滚筒冷渣机筒体结构滚筒筒体由内筒和外筒组成，内筒的内壁上焊有环向螺旋片和纵向隔板。筒体转动时，炉渣在环向螺旋片的导向作用下呈自由状态向前滚动，无强挤压力，故磨损轻;纵向挡板的设置，一方面使炉渣抬到较高的高度，增大了换热面积，延长了冷却时间，另一方面减小了炉渣和筒体、螺旋片的相对位移，进一步减轻了磨损二：滚筒冷渣机方便安全采用单向旋转接头时，进、出渣端各布置一个，检修进渣端接头时易被热渣烫伤;而采用双向旋转接头，布置在出渣口，使检修工作永无烫伤之虞。

冷渣机是保证流化床锅炉安全高效运行的重要部件。从操作方式上来讲，冷渣机可以采取间歇和连续运行两种工作方式。虽然冷渣机在设计上都有一定的裕度，但是，如果冷渣机在运行调整中操作不当，就会因购买标准节厂家为不能排渣导致被迫停炉或减负荷运行。冷渣机进渣管的堵塞主要与炉内是否结焦和是否有大块保温材料脱落有关。常见现象：冷渣机进渣管温度降低;冷渣机选择室温度低;脉动风风量变化或压缩空气吹扫时，选择室温度、床压无变化。常见的原因有：冷渣机进渣管被渣块或脱落购买标准节厂家的大块保温材料堵塞;锅炉运行中，冷渣机长期停运，进渣管发生渐进性结焦堵塞。 在疏通前应确认选择室及各冷却室床压正常后，可适当加大脉动风开度，此时应密切注意进渣管温度，选择室床温、床压是否发生变化。如果以上处理无效，应关闭脉动风门，手动打开压缩空气吹扫门，逐渐增大吹扫门的开度，当进渣管温度、选择室床温、床压等参数开始变化时，立即减少或保持吹扫门的开度。

冷渣机在我们生活中有着非常重要的作用，那么大家是否了解哪些因素影响着冷渣机的除渣效率呢?下面详细为大哈尔滨购买标准节厂家家介绍：1.冷渣机的进浆浓度过大时，会导致除渣效率下降，通常不能大于0.8%，通常一段冷渣机的浓度控制在0.7-0.8%为佳，二段冷渣机的进浆浓度控制在0.5-0.6%更好。2.在冷渣机的进浆压力在大于等于0.2MPa时，在0.07-0.12MPa的范围内提高浆料的进出浆压力差可以提高杂质的去除率。使用冷渣机的时候进浆压力不允许超过0.35MPa。3.除渣率和排渣率的关系，如购买标准节厂家果体积排渣率大于10%以上，除渣效率比较慢;排渣率达到15%以上不会影响除渣效果。在进出浆压力差一定的情况下，较高的体积排渣率会需要较高的进浆以及出浆压力，并使得动力消耗增加，同时增加第二段冷渣机的除渣量。

在冷渣机用于锅炉的一种的一定经济效益，因为在发电、运输、和加工的过程中锅炉燃烧在冷渣机这个过程当中都购买标准节厂家有一个流程在备锅炉燃烧中产生的烟气通过冷渣机进行净化的一个过程，生活中的污水就会通过排水系统统一排放到污水管道里，在装运里也会发生粉尘也会采用一定的喷洒现象，这样可以保证不对环境造成污染，冷渣机对里面的灰通过气力系统冷渣机处理后的灰，通过气力输灰系统，在密闭购买标准节厂家的管道设备中进行加压输送，并集中收集到灰库储存罐内，同炉渣一起经过专业的运输车辆运走进行对外销售，以达到资源利用的最大化。