一：滚筒冷渣机筒体结构滚筒筒体由内筒和外筒组成，内筒的内壁上焊有环向螺旋片和纵向隔板。筒体转动时，炉渣在环向螺旋片的导向作用下呈自由状态向前滚动，无强挤压力，故磨损轻;纵向挡板的设置，一方面使炉渣抬到较高的高度，增大了换热面积，延长了冷却时间，另一方面减小了炉渣和筒体、螺旋片的相对位移，进一步减轻了磨损二：滚筒冷渣机方便安全采用单向旋转接头时，进、出渣端各布置一个，检修进渣端接头时易被热渣烫伤;而采用双向旋转接头，布置在出渣口，使检修工作永无烫伤之虞。

1、滚筒：由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋大型刮板输送机厂家叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。2、驱动机构：由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、被动链轮和套筒滚子链等组成。主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。3、转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。挡轮可限制滚筒轴向位大型刮板输送机厂家移。4、进渣装置：由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。锅炉底渣经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏。

在冷渣机用于锅炉的一种的一定经济效益，因为在发电、运输、和加工的过程中锅炉燃烧在冷渣机这个过程当中都大型刮板输送机厂家有一个流程在备锅炉燃烧中产生的烟气通过冷渣机进行净化的一个过程，生活中的污水就会通过排水系统统一排放到污水管道里，在装运里也会发生粉尘也会采用一定的喷洒现象，这样可以保证不对环境造成污染，冷渣机对里面的灰通过气力系统冷渣机处理后的灰，通过气力输灰系统，在密闭大型刮板输送机厂家的管道设备中进行加压输送，并集中收集到灰库储存罐内，同炉渣一起经过专业的运输车辆运走进行对外销售，以达到资源利用的最大化。

冷渣机是目前循环流化床锅炉普遍采用的一种有效的冷渣装置，其主要原理是用冷却水和流化风联合作用，将从锅炉中铁岭大型刮板输送机厂家排出的870℃左右的热渣降到150℃以下，以满足灰渣输送的要求。冷渣器通常有三个仓室。第一室是个空室，除渣设备其内部不布置水冷受热面，第二室和第三室中有水冷受热面，第二室和第三室之间有分隔墙。三个仓室下部均有各自的流化风室，通过布风板向冷机供风。从锅炉中排出的热渣首先进入一室，在此与流化风强烈混合、流化，并得到初步的分离，因此一大型刮板输送机厂家室也被称为“预混室”或“预分离室”。流化后的渣很快进入二室，经二室中的水冷受热面和流化风的冷却后，一部分渣会流进第三室。渣在第三室中继续被水冷受热面和流化风冷却，最终被冷却下来的渣经排渣管排出冷渣机

滚筒冷渣机的输送和换热方式：筒体由多内筒和外筒组成，每个内筒内壁上焊接纵横交错呈现牛百叶状换热片。筒体转动大型刮板输送机厂家时，炉渣在螺旋片的导向作用下呈自由状态向前滚动，无强挤压力，故磨损轻;扬料叶片的设置，一方面使炉渣能够抬到较高的高度，延长了冷却时间，同时增加了换热面积，另一方面减轻了炉渣和筒体的相对位移，减轻了磨损，使进渣端的使用寿命大大延长。采用星摆减速机加链传大型刮板输送机厂家动的传动方式，传动准确不打滑，与锅炉风压信号连接后，可根据风压值自动调节冷渣机转速，实现自动调节冷渣机出力。