1、滚筒：由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋购买皮带机厂家叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。2、驱动机构：由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、被动链轮和套筒滚子链等组成。主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。3、转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。挡轮可限制滚筒轴向位购买皮带机厂家移。4、进渣装置：由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。锅炉底渣经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏。

单筒滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成，其主要结构及功能如下：1、滚筒：由购买皮带机厂家内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。2、转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可实现滚筒高购买皮带机厂家度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。挡轮可限制滚筒轴向位移。3、驱动机构：由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、 被动链轮和套筒滚子链等组成。主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。

冷渣机在我们生活中有着非常重要的应用，那么大家对冷渣机的均匀布渣系统了解多少呢?一般情况下，水平多管式冷渣机分皮带机皮带机厂家内外两层换热管(内胆管)，锅炉红渣进入冷渣机冷却仓后，正常运转渣量大时灰渣先进入外层换热管冷却，等外层管入满后，余渣才能再进入内层管进行冷却，渣量少时内层管基本空载运转。鉴于以上普遍存在的状况，我公司的科研技术人员，经数十次入料试验，根据炉渣的比重和流量，对冷渣机内层管进行技术创新，优化布局，设计内胆管长度各异，螺旋开口角度不一，这样冷购买皮带机厂家渣机无论渣量大小，流速快慢，各管都能均匀布渣，100%有效利用换热管，进行热量交换，彻底解决了多年来困扰水平多管式冷渣机出力不够、排渣温度过高的弊端，打打改善了冷渣机的使用效率，同时延长了内胆管的使用寿命。

滚筒冷渣机的输送和换热方式：筒体由多内筒和外筒组成，每个内筒内壁上焊接纵横交错呈现牛百叶状换热片。筒体转动购买皮带机厂家时，炉渣在螺旋片的导向作用下呈自由状态向前滚动，无强挤压力，故磨损轻;扬料叶片的设置，一方面使炉渣能够抬到较高的高度，延长了冷却时间，同时增加了换热面积，另一方面减轻了炉渣和筒体的相对位移，减轻了磨损，使进渣端的使用寿命大大延长。采用星摆减速机加链传购买皮带机厂家动的传动方式，传动准确不打滑，与锅炉风压信号连接后，可根据风压值自动调节冷渣机转速，实现自动调节冷渣机出力。

筒冷渣机使用注意事项：滚筒冷渣机平置于承载力不小于600kgf/㎡的地面上，无需地脚螺栓，只需在冷渣机底座四角处地面设预购买皮带机厂家埋铁，待冷渣机就位后在预埋铁上电焊防止水平移动的挡铁。当左右两型冷渣机并排贴近布置时，为便于检修与调试，应使其驱动电机在外侧，即左型冷渣机放置在左侧，右型冷渣机放置在右侧。一般水压不大于0.6Mpa,压力高于0.6Mpa时需非标设计。出风口短购买皮带机厂家管法兰与引风管焊接。冷却水应采用软化水。订货时注明冷却渣量、冷却水质参数、进出渣口距离。

冷渣机是目前循环流化床锅炉普遍采用的一种有效的冷渣装置，其主要原理是用冷却水和流化风联合作用，将从锅炉中庆阳购买皮带机厂家排出的870℃左右的热渣降到150℃以下，以满足灰渣输送的要求。冷渣器通常有三个仓室。第一室是个空室，除渣设备其内部不布置水冷受热面，第二室和第三室中有水冷受热面，第二室和第三室之间有分隔墙。三个仓室下部均有各自的流化风室，通过布风板向冷机供风。从锅炉中排出的热渣首先进入一室，在此与流化风强烈混合、流化，并得到初步的分离，因此一购买皮带机厂家室也被称为“预混室”或“预分离室”。流化后的渣很快进入二室，经二室中的水冷受热面和流化风的冷却后，一部分渣会流进第三室。渣在第三室中继续被水冷受热面和流化风冷却，最终被冷却下来的渣经排渣管排出冷渣机