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冷灰机
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如何预防冷渣机排渣机爆炸

2020-03-31 09:41:18

众所周知,排渣机温度急剧升高(排渣温度陡升)。锅炉床斥快速下降。冷渣机出渣端流红渣容易爆炸。在卜列情况卜冷渣机会出现穿渣(自流):在冷渣机正常运行过程中,突然加快冷渣机转速,提高冷渣机的排渣量,将冷渣机进渣管路内炉渣拉空,造成冷渣机与炉膛间自密封失效,在床压的作用下,形成'力输送,造成穿渣(自流)。

冷渣机转速没有进行调整,锅炉燃料发生变化(渣量减少),造成实际进入到锅炉排渣管的炉渣量减少,冷渣机的排渣量人于进入到锅炉排渣管的渣量,将冷渣机进渣管路内炉渣拉空,造成冷渣机与炉膛间自密封失效,形成气力输送,造成穿渣(自流)。

锅炉排渣管入口处风帽磨穿或布置不合理,造成锅炉排渣口处风斥过高,影响锅炉底渣顺利进入到锅炉排渣管,在冷渣机排渣量人于进入到锅炉排渣管渣量的情况下,造成冷渣机自密封失效,引起穿渣(自流)。锅炉排渣口出口处下渣管水平角过小,下渣管路过短,下渣管中的灰渣阻力较小,在炉斥的作用卜,无法形成有效的密封。

冷渣机自密封结构设计缺欠,无法满足冷渣机变工况下的自密封能力,造成穿渣。锅炉床压超过设计值,燃料筛分不合理,底料中细灰成份比例较人,造成穿渣。冷渣机进渣管是一个将锅炉底渣导入到冷渣机的一个管路,同时又是一个与锅炉炉膛隔离的部件。


HDFL-V-A系列滚筒冷渣机(滚筒式)


冷渣机停运时,冷渣机进渣管出口处灰渣的堆积阻力,大于锅炉排渣管内部灰渣自重+锅炉床斥的压力,排渣管内部灰渣处于平衡状态,锅炉灰渣不会自行流出。当冷渣机运行时,冷渣机进渣管出口处的堆积阻力减小,平衡被破坏,灰渣进入到冷渣机内部,随着冷渣机进渣管灰渣的流出,锅炉排渣管内部的灰渣量会减少,但是由于锅炉床料会及时补充进入到排渣管,使得排渣管始终处于满渣状态,再次建立起流

1.立即停止冷渣机运行,待冷渣机穿渣(自流)现象消除后,再次启动冷渣机。

2.启动冷渣机时应从低转速开始,逐渐增加转速到达工作转速,并观察冷渣机的排渣温度变化。如停止冷渣机后,冷渣机穿渣(自流)现象没有消除,应立即关闭冷渣机进渣阀,待冷渣机锅炉排渣管充满灰渣后,缓慢开启灰渣阀,待灰渣阀全开后,启动冷渣机运行。冷渣机额定出力转数控制在1.5-2转/分钟左右比较合适,必要时应适当加高冷渣机进料端挡料板高度或增加下料管的流通阻力,但需要改变进渣管及冷渣机进渣11处的结构。

3.冷渣机保持小渣量连续排渣方式运行,不建议采用断续排渣方式运行。在下渣管堵塞疏通时,要有快速阻断措施,防止下渣后无法控制,造成严重喷渣事故。冷渣机在运行过程中,应保持连续的排渣状态,不得短期快速的排渣,以防止破坏冷渣机进渣管路灰渣进入与流出的自平衡。在能够保持锅炉床斥的前提卜,尽可能的减少冷渣机转速。

4.调整冷渣机排渣量时,尽可能的统一调整各台投运冷渣机的转速,采用微调方式调整冷渣机排渣量。冷渣机穿渣(自流)后,形成气力输送,必须停止冷渣机运行并关闭进渣阀,待现象消除后再次投运冷渣机。载。实验由锅炉专工和锅炉运转主管部长一起查验合格后方可发动设备。

5.冷却水流量控制器的设定值、保护等,在任何状况下;任何人不得擅自解列或免除。

6.冷渣器停运一小时后方可中止冷却水运转。

7.在能满意出渣量的状况下,尽量使滚筒的转速放慢,避免大流量放渣、以减少渣粒对进渣管的磨损和筒体温升速度,不需排渣时中止冷渣器滚动即可,滚筒内有必要留有必定的存渣量。

8.当锅炉结焦不能落渣时,应将冷渣器滚筒中止滚动,避免滚筒内炉渣转空。疏通后,以慢转速发动,在不低于20分钟的时刻调至所需转速。

9.冷渣器如需停水应在冷渣器滚动(进渣端闸板门关闭)60分钟后再停水。

10.再次发动设备时,应先翻开回水管路放水阀门再投入冷却在设备运转期间,锅炉巡检值班员要细心观测回水温度,水。预防冷渣器内部发生气体无法排空造成设备损坏。

11.一经发现异常立即通知汽机强行发动定压泵以确保冷却水量,达到冷却作用避免设备受损。在确保安全的前提下暂停运用,人工放渣,确保机组安全稳定运转。

12.冷渣系统的启、停应设专人操作。设备运转时,机体下制止站人。制止取下防护罩。

13.应定期进行冷渣机的冷却水的的冲刷工作:关闭冷渣器的出水管及进渣管上的冷却水出口门,翻开出水管及进渣口全地沟排水阀门,翻开冷渣器及进室进水管上的进水门使流量大于设定值,进行冲刷。

14.事故排渣时,避免高温炉渣堆放在机体下。

15.应根据冷却水状况,大修期间定期查看冷渣机套筒内洗垢并取样。

希望以上信息能帮助拥有冷渣机的厂家,谢谢大家。

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